تفاوت ورق گرم B و C
همان طور که می دانید ورق گرم به داشتن آلیاژها و گریدهای مختلف شهرت یافته است. این محصول یکی از اصلی ترین ورق های تخت فولادی به شمار می آید که از طریق انجام فرآیند نورد گرم بر روی اسلب فولادی تولید می شود. ممکن است در مورد ورق گرم B و C نیز شنیده باشید. این فلزات در واقع همان آلیاژهای حاصل از فرآیند نورد گرم هستند که با نام های HB و HC شناخته می شوند. در واقع نام اولیه این فلزات HR می باشد که پس از مخفف شدن به ورق گرم B و C تبدیل می گردد. لازم به ذکر است H نماد Hot (Rolling) می باشد.
این فلزات توسط کارخانجات مختلفی در بازار فیزیکی بورس کالا و بازار آزاد آهن آلات عرضه می شوند و تفاوت های بسیاری با یک دیگر دارند. اصلی ترین و مهم ترین تفاوت ورق گرم b و c در ابعاد آن ها می باشد. همان طور که می دانید برای ورق های گرم یکی از عوامل تعیین کننده کاربرد آن ها، ضخامت و عرض می باشد.
شیت های نوع b دارای عرض های ۱۲۰۰ و ۱۲۵۰ میلی متری می باشند. به طور معمول ضخامت ورق گرم b نیز در حدود۴ میلی متر است. این در صورتی است که ورق گرم نوع c دارای تنوع ابعادی بیشتری بوده و در عرض های ۱۳۰۰، ۱۳۵۰، ۱۴۰۰ و ۱۴۵۰ میلی متری و همچنین ضخامت های ۵ و ۶ میلی متری تولید می گردد. بیشترین کاربرد این محصولات در ساخت پروفیل و تولیدکنندگانی است که در تولیدات خود از فرآیند نورد استفاده می کنند.
فرآیند تولید ورق سیاه
ورق های گرم تحت فرآیند نورد گرم تولید می شوند که این فرآیند در حرارت بسیار زیادی انجام می گیرد؛ از این رو سطح این فلزات زبر بوده و از رنگی کدر و مات رو به سیاه برخوردارند. به همین دلیل در بازار آزاد با اصطلاح ورق سیاه نیز شناخته می شوند. ماده اولیه این فلزات نیز اسلب فولادی یا تختال می باشد که از برشکاری شمش های فولادی فراوری شده از سنگ آهن به دست آمده است. برای تولید ورق سیاه ابتدا اسلب ها را در کوره های پیش گرم حرارت می دهند؛ زیرا این قطعات 9 تا 10 متری دارای ضخامتی در حدود 300 میلی متر هستند که برای کاهش آن نیاز به گرم شدن و سپس نورد شدن دارند.
در مرحله بعدی نیز باید پوسته های اکسیدی که بر اثر حرارت بر سطح تختال ها به وجود آمده اند در واحد پوسته شویی با فشار آب زیاد از بین بروند. سپس در مرحله بعد فرآیند نورد به وسیله یک سری غلطک های رفت و برگشتی آغاز می گردد. این غلطک ها با حرکت مداوم بر روی اسلب های داغ سبب کاهش ضخامت و افرایش طول آن ها تا میزان مورد نظر می شوند. این فرآیند ممکن است طی دو یا چند مرحله صورت بگیرد و بسته به ضخامت و ترکیبات اسلب متغیر است. در مرحله بعد اسلب ها در واحد کولینگ حدود 600 درجه سانتی گراد کاهش دما یافته و همزمان با آن تست هایی برای خواص مکانیکی، ضربه و ... بر روی آن ها صورت می گیرد.
شیت های گرم تولیدی پس از تأیید کارشناسان تولید به صورت رول یا شیت فابریک در آمده و به مشتریان تحویل داده می شوند. به طور معمول رول های گرم خریداری شده در واحدهای برشکاری با استفاده از روش های مختلف به صورت شیت هایی با ابعاد مشخص در می آیند. عمدتاً قیمت ورق سیاه برش خورده مقرون به صرفه تر از شیت های فابریک کارخانجات می باشد، اما در نظر داشته باشید برخی از کارخانجات تولیدکننده ورق گرم ضخیم بار، این فلزات را تنها به صورت شیت های فابریک عرضه می کنند.
انواع ورق سیاه
ورق سیاه از نظرهای مختلف دسته بندی می شود که اصلی ترین آن ها انواع ورق سیاه از لحاظ گرید یا کیفیت هستند. منظور از گرید، انواع آلیاژهای یک فلز می باشند که از تغییر در ترکیبات شیمیایی و ساختاری آن تولید می شوند. همان طور که ذکر شد محصولات گرم از نظر نحوه عرضه به سه شکل رول، شیت فابریک و برش خورده عرضه می گردند، اما از لحاظ گرید نیز به چند دسته کیفیت های معمولی، صنعتی، آلیاژی، آتش خوار و ... تقسیم بندی می شوند.
هر کدام از این کیفیت ها برای موارد خاصی به کار برده می شوند؛ زیرا تفاوت در عناصر تشکیل دهنده ترکیبات آن ها سبب تمایز در خواص ساختاری آن ها شده است. با این وجود کیفیت های معمولی بیشتر برای ساخت و سازهای عمومی، ابزار آلات و تجهیزات، کیفیت های صنعتی برای مصارف صنعتی و گسترده تر و کیفیت های آلیاژی برای کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه نیز به بررسی دو گرید اصلی ورق سیاه پرداخته ایم.
مشخصات ورق ST52
یکی از اصلی ترین گریدهای صنعتی ورق سیاه، با نام آلیاژ ST52 شناخته می شود. این فولاد از جمله فولادهای کم کربن به شمار می آید، اما باید گفت درصد کربن آن کمی بیشتر از سایر کیفیت های ورق سیاه مانند گریدهای معمولی می باشد؛ از این رو سختی بالاتر و انعطاف پذیری کمتری را به خود اختصاص می دهد. در واقع خرید ورق ST52 برای کاربردها و مصارفی پیشنهاد می شود که نیاز به تحمل وزن های بالا و همچنین استفاده از فولادهایی با وزن سبک، قابلیت جوشکاری، ماشین کاری و تحمل نیروهای کششی، پیچشی و ... دارند.
به طور معمول عناصر آلیاژی ترکیبات ورق سیاه ST52 جدا از کربن، شامل سیلیسیم، فسفر، گوگرد، منیزیم، وانادیم و ... هستند که در این فولاد به مقدار بیشتری نسبت به سایر کیفیت ها یافت می شوند. از اصلی ترین کاربردهای ورق سیاه ST52 نیز می توان به ساخت سازه های فلزی سنگین، ساخت انواع مخازن تحت فشار و حمل سیالاتی مانند نفت، گاز، گازوئیل و ... اشاره داشت. بازه ضخامتی فولاد ST52 نیز بین 5 تا 100 میلی متر متغیر می باشد و استحکام کششی آن نیز در حدود 490 تا 630 مگاپاسکال است.
مشخصات ورق ST37
یکی دیگر از گریدهای اصلی ورق سیاه با نام ورق سیاه معمولی یا آلیاژ ST37 شناخته می شود. این کیفیت نیز مانند گرید صنعتی ST52 مطابق با استاندارد DIN کشور آلمان تولید می شود. در این نامگذاری ST نماد مقاومت و عدد مقابل آن نشان دهنده استحکام کششی محصول می باشد.
استحکام کششی فولاد ST37 در حدود 370 تا 520 مگاپاسکال می باشد و این فلز به علت داشتن مقادیر کمتر کربن از قابلیت انعطاف پذیری منحصر به فرد، جوش پذیری و همچنین استحکام کششی مناسبی برخوردار است. در مورد ترکیبات شیمیایی ورق سیاه ST37 نیز باید گفت این محصول نیز از همان عناصر فولاد ST52 در ترکیبات خود دارد، اما مقادیر آن ها کمتر است.
بیشترین کاربرد ورق سیاه st37 نیز در ساخت و سازهای عمومی، ساخت نبشی، انواع پروفیل های باز، بسته، یووی و ...، لوله های تأسیساتی، سقف و دیوار سازه های سبک، ابزار آلات مورد نیاز صنایعی مانند کشاورزی، تجهیزات ترافیکی مانند گاردریل و...، ساخت تانکرهای کوچک، دستگاه های صنعتی، بدنه ماشین آلات و بالابرهای صنعتی و ... می باشد. بهتر است بدانید علت کاربردهای بسیار و گسترده این محصول، مناسب بودن قیمت ورق ST37 است که به علت تولید از طریق فرآیند نورد گرم و ساخت مستقیم آن به نوعی از سنگ آهن می باشد. البته نرخ آن به عوامل مختلفی وابسته است که پیش از خرید باید در نظر گرفته شوند.
منبع:
ارسال نظر